Sellos mecánicosson componentes críticos en la maquinaria industrial, asegurando la contención de fluidos y manteniendo la eficiencia.Sin embargo, su rendimiento puede verse gravemente comprometido si se producen errores durante la instalación.
Descubra los cinco errores comunes que pueden provocar fallas prematuras de los sellos mecánicos y aprenda cómo evitarlos para garantizar la longevidad y confiabilidad en el funcionamiento de su equipo.
5 formas de matar un sello mecánico durante la instalación
| Factor que contribuye a la falla del sello mecánico | Descripción |
|---|---|
| No seguir las instrucciones de instalación | No respetar las pautas del fabricante durante la instalación puede provocar un ajuste inadecuado que ponga en peligro la eficacia del sello. |
| Instalación en bomba desalineada | La alineación correcta entre la bomba y el motor reduce la tensión en el sello;la desalineación produce vibraciones perjudiciales para la longevidad del sello. |
| Lubricación inadecuada | Una correcta lubricación evita fricciones innecesarias;Los lubricantes inadecuados contribuyen negativamente al promover el desgaste de los componentes de sellado. |
| Ambiente de trabajo contaminado | La limpieza evita que las partículas externas dañen las delicadas superficies de los sellos, garantizando así una funcionalidad adecuada después de la instalación. |
| Sujetadores demasiado apretados | La aplicación uniforme del torque es crucial al apretar los sujetadores;Las presiones irregulares crean puntos de debilidad que pueden provocar fugas por deformación o rotura. |
1.No seguir las instrucciones de instalación
Los sellos mecánicos son componentes de precisión diseñados para evitar fugas de fluidos en diversas maquinarias, especialmente en sistemas de bombas.El primer paso, y quizás el más crítico, para garantizar su longevidad es seguir estrictamente las instrucciones de instalación del fabricante.La desviación de estas pautas puede provocar una falla prematura del sello debido a factores como un manejo inadecuado o un ajuste incorrecto.
El incumplimiento de los parámetros de instalación puede provocar distorsiones.caras del sello, componentes dañados o un entorno de sellado comprometido.Cada sello mecánico viene con un conjunto específico de prácticas con respecto al almacenamiento, la limpieza antes de la instalación y los procedimientos paso a paso para colocar el sello en el eje del equipo.
Además, es fundamental que los operadores comprendan la importancia de aplicar estas instrucciones dentro del contexto de su aplicación.Por ejemplo, diferentes fluidos de proceso pueden requerir materiales o técnicas de alineación particulares que, si se descuidan, podrían reducir drásticamente la efectividad y la vida útil del sello mecánico.
Curiosamente, incluso los técnicos experimentados a veces pueden pasar por alto este aspecto vital, ya sea por exceso de confianza o por estar familiarizados con procedimientos genéricos que podrían no aplicarse a equipos especializados.Como tal, una capacitación exhaustiva y una vigilancia constante son clave para prevenir estos costosos errores durante la instalación del sello mecánico.
Durante la instalación, si la bomba está desalineada, puede causar daños importantes al sello mecánico.La desalineación conduce a una distribución desigual de la fuerza en las caras del sello, lo que aumenta la fricción y la generación de calor.Esta tensión excesiva no sólo desgasta prematuramente los sellos mecánicos sino que también podría provocar fallas inesperadas en el equipo.
El cumplimiento de técnicas de alineación de precisión utilizando indicadores de cuadrante o herramientas de alineación láser es esencial durante el montaje para evitar problemas de desalineación.Garantizar que todas las piezas estén alineadas dentro de las tolerancias del fabricante es fundamental para la integridad y el rendimiento del sello mecánico.
3. Lubricación insuficiente o incorrecta en el eje
La lubricación es un factor crítico en la instalación de sellos mecánicos, ya que facilita un ajuste suave en el eje y garantiza que el sello funcione eficazmente una vez en servicio.Un error común pero grave es no aplicar lubricación o utilizar un tipo de lubricante inadecuado para el material del sello y el eje.Cada tipo de sello y bomba puede requerir lubricantes específicos;por lo tanto, ignorar las recomendaciones del fabricante puede provocar rápidamente una falla prematura del sello.
Al aplicar lubricante, se debe tener cuidado para garantizar que no contamine las superficies de sellado.Esto significa aplicarlo solo en áreas donde es necesario reducir la fricción durante la instalación.Además, algunos sellos mecánicos están diseñados con materiales como PTFE que podrían no requerir lubricantes adicionales debido a sus propiedades autolubricantes.Por el contrario, otros materiales de sello pueden degradarse si se exponen a ciertos lubricantes.Por ejemplo, el uso de lubricantes a base de petróleo en sellos de elastómero que no son compatibles con productos derivados del petróleo puede provocar hinchazón y eventual rotura del material elastómero.
Garantizar una lubricación adecuada implica seleccionar una grasa o aceite que coincida con los materiales del eje y del sello sin comprometer su integridad o funcionalidad.También se debe seguir el método de aplicación adecuado (esparcir una capa fina y uniforme donde sea necesario) para no introducir problemas con el exceso de material y convertirse en un punto potencial de contaminación o interferencia con el rendimiento del sello.
4. Superficie de trabajo/manos sucias
La presencia de contaminantes como polvo, suciedad o grasa en la superficie de trabajo o en las manos del instalador puede comprometer gravemente la integridad del sello.Incluso las partículas pequeñas atrapadas entre las caras del sello durante la instalación pueden provocar desgaste prematuro, fugas y, en última instancia, falla del sello.
Al manipular un sello mecánico, asegúrese de que tanto la superficie de trabajo como las manos estén completamente limpias.El uso de guantes puede proporcionar una capa adicional de protección contra la grasa de la piel y otros contaminantes que podrían transferirse de las manos.Es fundamental evitar que cualquier residuo entre en contacto con las superficies de sellado;por lo tanto, se deben seguir rigurosamente protocolos de limpieza para todas las herramientas y piezas involucradas en el proceso de instalación.
Todo el equipo debe limpiarse utilizando solventes o materiales apropiados recomendados por el fabricante del sello.Además, es aconsejable realizar una inspección final tanto del sello como de la superficie de asiento antes de continuar con la instalación para confirmar que no haya contaminantes presentes.
5. Apriete excesivo o desigual de los sujetadores
Un aspecto que a menudo se pasa por alto y que puede provocar fallos prematuros es el proceso de ajuste.Cuando los sujetadores se aprietan de manera desigual, se genera tensión en los componentes del sello, lo que puede provocar distorsión y, en última instancia, falla del sello.Los sellos mecánicos dependen de una presión uniforme para mantener la integridad de sus caras de sello;un ajuste desigual altera este equilibrio.
Apretar demasiado los sujetadores plantea un riesgo igualmente grave.Puede provocar la deformación de las piezas del sello o crear una compresión excesiva en los elementos de sellado, dejándolos incapaces de adaptarse a las irregularidades menores para las que están diseñados.Además, los componentes demasiado apretados pueden hacer que el desmontaje futuro para mantenimiento sea una tarea difícil.
Para evitar tales problemas, utilice siempre una llave dinamométrica calibrada y siga las especificaciones de torsión recomendadas por el fabricante.Apriete los sujetadores siguiendo un patrón de estrella para garantizar una distribución uniforme de la presión.Este método reduce la concentración de tensiones y ayuda a mantener una alineación adecuada del sello dentro de los parámetros operativos.
En conclusión
En conclusión, la instalación adecuada es fundamental para garantizar la longevidad y funcionalidad de un sello mecánico, ya que técnicas inadecuadas pueden provocar fallas prematuras.
Hora de publicación: 28 de febrero de 2024