El componente crucial y a menudo olvidado en un sistema de bombeo es elsello mecánico, lo que evita que el líquido se filtre al entorno inmediato.Las fugas en los sellos mecánicos debido a un mantenimiento inadecuado o a condiciones de funcionamiento superiores a las esperadas pueden ser un peligro, un problema de limpieza, un problema de salud o incluso un problema de la EPA.Es importante implementar prácticas y condiciones para garantizar el funcionamiento adecuado y la longevidad de sus sellos mecánicos para evitar fugas y tiempos de inactividad posteriores o riesgos de seguridad.
Aquí hay algunas cosas que puede hacer para garantizar una vida más larga para susello de bomba:
1. Comprenda sus condiciones
La presión, la temperatura y la velocidad son factores que pueden contribuir a un sello desgastado o a un aumento de la tasa de fuga.Conocer las condiciones de aplicación ayudará a seleccionar mejor el sello mecánico adecuado.El sello mecánico puede funcionar de manera constante en condiciones de aplicación fijas; sin embargo, si se introducen variables en el sistema, pueden tener efectos drásticos que pueden reducir la durabilidad del sello.Los límites publicados que puede soportar un sello son más precisos para una operación continua donde hay condiciones más constantes.Estos límites no son tan precisos con una operación cíclica.
La combinación de variables de proceso crea diversos grados de condiciones a las que un sello puede necesitar ajustarse, como vaporización, congelación o calor extremo que debe disiparse.Las aplicaciones que operan bajo presiones más altas, temperaturas más altas, velocidades más rápidas y fluido bombeado más espeso hacen que mantener la eficiencia de una bomba sea más difícil.Tener un sello mecánico que sea más robusto y resistente a los cambios de condición puede ser la clave para mantener al mínimo el tiempo de inactividad por reparación si tiene un proceso de transferencia de fluidos más difícil.
2. Conozca la durabilidad de Seal Face con Liqui
El fluido que se bombea es en la mayoría de los casos el lubricante del sello mecánico.Los fluidos, dependiendo de la aplicación, son susceptibles a cambios de temperatura y presión.De manera similar a los factores de condición, el líquido es la variable principal, con amplios grados de estados físicos y químicos que deben comprenderse.Los líquidos pueden variar en espesor, pureza, volatilidad, toxicidad e incluso pueden ser explosivos dependiendo de las temperaturas, la presión y la compatibilidad química.
Una mayor presión en la cara del sello y capacidades de deflexión disminuyen las posibilidades de tener que reemplazar o reparar el sello.Se puede reducir la sensibilidad al daño seleccionando las combinaciones correctas.Las caras duras/duras del sello mecánico son mejores para fluidos sucios, pero son vulnerables a mayores daños si se pierde la película de fluido.Las caras duras/blandas del sello mecánico pueden resistir más tiempo después de períodos de pérdida de película de fluido antes de que las caras del sello se dañen.Es importante comprender los límites a los que estará expuesto el sistema de bomba según la aplicación y cómo eso afectará el estado de los líquidos junto con cómo ese sello puede mantener el rendimiento esperado.
3. Conozca el motivo del desgaste de la cara del sello
Las fugas excesivas suelen ser un síntoma de una cara del sello desgastada.Puede haber otros problemas más graves con la bomba, como cojinetes defectuosos o un eje doblado.
Si se desgasta por contacto abrasivo, el borde de fricción del sello mostrará signos de deterioro físico, como ranuras e incluso astillas.Algunos sellos también necesitan un sistema de lavado para eliminar el calor generado.Pueden ocurrir problemas graves si este proceso se interrumpe o se detiene.
4. Reducir la vibración
Intente operar su bomba en su BEP (Punto de Mejor Eficiencia).Cuando se desvía de esto, puede causar cavitación en la bomba. Esto provocará vibraciones que pueden deteriorar el sello.Operar al flujo máximo puede ser mortal para la bomba.
La vibración excesiva puede causar el deterioro de los componentes dentro del sello, como las juntas tóricas, los fuelles, el polímero o las cuñas, o las piezas metálicas, como los resortes, los pasadores de accionamiento o los tornillos de fijación.
5. Lubricación adecuada
Los sellos mecánicos dependen de la película de fluido entre las caras del sello para reducir el calor y la fricción.En la mayoría de los casos, el fluido que se bombea proporciona esta lubricación cuando entra en contacto con las caras del sello.Mantenga su sello al no operar en un funcionamiento en seco.Instale un monitor de funcionamiento en seco o un sensor de flujo que alertará a los usuarios cuando no haya suficiente líquido dentro del sistema.Las aplicaciones continuas tienden a ser más estables con la confiabilidad del sello mecánico que las aplicaciones cíclicas por esta misma razón.
Los sellos mecánicos, en promedio, están clasificados para durar un mínimo de dos años.Obviamente, como se indicó anteriormente, esto depende en gran medida de las variables, las condiciones involucradas y los límites a los que se corre.Conocer su sistema y cómo funcionará y qué buscar cuando ocurren problemas puede ser de gran ayuda para mantener un sello mecánico.Seleccionar el correcto puede ser un proceso complicado y que requiere mucho tiempo. Anderson Process cuenta con expertos capacitados para ayudarlo a brindar una solución que ayude a que su sistema funcione con la máxima eficiencia.
Hora de publicación: 16-nov-2022