El componente crucial y a menudo olvidado en un sistema de bombeo es elsello mecánicoEsto evita que el fluido se filtre al entorno inmediato. Las fugas en los sellos mecánicos debido a un mantenimiento inadecuado o a condiciones de operación superiores a las esperadas pueden representar un peligro, un problema de orden y limpieza, un riesgo para la salud e incluso un problema con la EPA. Es importante implementar prácticas y condiciones que garanticen el correcto funcionamiento y la durabilidad de los sellos mecánicos para prevenir fugas y los consiguientes tiempos de inactividad o riesgos para la seguridad.
Aquí hay algunas cosas que puede hacer para asegurar una vida más larga para susello de la bomba:
1. Comprenda sus condiciones
La presión, la temperatura y la velocidad son factores que pueden contribuir al desgaste de un sello o a un aumento de las fugas. Conocer las condiciones de aplicación ayudará a seleccionar el sello mecánico adecuado. Si bien un sello mecánico puede funcionar correctamente en condiciones de aplicación fijas, la introducción de variables en el sistema puede tener efectos drásticos que reduzcan su durabilidad. Los límites de resistencia publicados para un sello son más precisos para una operación continua, donde las condiciones son más constantes. Estos límites no son tan precisos en una operación cíclica.
La combinación de variables de proceso genera condiciones variables que un sello puede necesitar compensar, como la vaporización, la congelación o el calor extremo que debe disiparse. Las aplicaciones que operan a presiones y temperaturas más elevadas, a mayor velocidad y con fluidos bombeados más densos dificultan el mantenimiento de la eficiencia de la bomba. Contar con un sello mecánico más robusto y resistente a los cambios de condiciones puede ser clave para minimizar el tiempo de inactividad por reparaciones en procesos de transferencia de fluidos más complejos.
2. Conozca la durabilidad de Seal Face con Liqui
El fluido que se bombea suele ser el lubricante del sello mecánico. Según la aplicación, estos fluidos son sensibles a los cambios de temperatura y presión. Al igual que con los factores de condición, el líquido es la variable principal, con una amplia gama de estados físicos y químicos que deben comprenderse. Los líquidos pueden variar en viscosidad, pureza, volatilidad, toxicidad e incluso pueden ser explosivos según la temperatura, la presión y la compatibilidad química.
Una mayor presión y capacidad de deflexión en la superficie de sellado disminuyen la probabilidad de tener que reemplazar o reparar el sello. La sensibilidad al daño se puede reducir seleccionando las combinaciones adecuadas. Las superficies de sellado mecánico duro/duro son mejores para fluidos sucios, pero son más vulnerables a sufrir daños si se pierde la película de fluido. Las superficies de sellado mecánico duro/blando pueden resistir más tiempo después de períodos de pérdida de película de fluido antes de que se dañen. Es importante comprender los límites a los que estará expuesto el sistema de bombeo según la aplicación y cómo esto afectará el estado de los líquidos, así como la capacidad del sello para mantener el rendimiento esperado.
3. Conozca el motivo del uso de la mascarilla Seal Face Wear
Las fugas excesivas suelen ser síntoma de una junta desgastada. Sin embargo, su bomba podría presentar otros problemas más graves, como cojinetes defectuosos o un eje doblado.
Si el borde de fricción del sello se desgasta por contacto abrasivo, presentará signos de deterioro físico, como surcos e incluso astillamientos. Algunos sellos también requieren un sistema de lavado para eliminar el calor generado. Si este proceso se interrumpe o se detiene, pueden surgir problemas graves.
4. Reducir la vibración
Intente operar su bomba en su punto de máxima eficiencia (BEP). Si se desvía de este punto, puede producirse cavitación. Esto genera vibraciones que pueden dañar el sello. Operar a caudal máximo puede ser fatal para la bomba.
Las vibraciones excesivas pueden provocar el deterioro de componentes dentro del sello, como las juntas tóricas, los fuelles, el polímero o las cuñas, o piezas metálicas como resortes, pasadores de accionamiento o tornillos de fijación.
5. Lubricación adecuada
Los sellos mecánicos dependen de la película de fluido entre las caras de sellado para reducir el calor y la fricción. En la mayoría de los casos, el fluido bombeado proporciona esta lubricación al entrar en contacto con dichas caras. Mantenga su sello en buen estado evitando el funcionamiento en seco. Instale un monitor de funcionamiento en seco o un sensor de flujo que alerte a los usuarios cuando no haya suficiente fluido en el sistema. Por esta misma razón, las aplicaciones continuas tienden a ser más estables en cuanto a la fiabilidad del sello mecánico que las aplicaciones cíclicas.
Los sellos mecánicos tienen una vida útil promedio de al menos dos años. Obviamente, como se mencionó anteriormente, esto depende en gran medida de las variables, las condiciones y los límites de operación. Conocer su sistema, su funcionamiento y qué buscar cuando surgen problemas es fundamental para el mantenimiento de un sello mecánico. Seleccionar el sello adecuado puede ser un proceso complejo y que requiere mucho tiempo. En Anderson Process, contamos con expertos capacitados para guiarlo hacia una solución que permita que su sistema funcione con la máxima eficiencia.
Fecha de publicación: 16 de noviembre de 2022