El diseño y la función de los sellos mecánicos son complejos y comprenden varios componentes principales. Están hechos de caras de sello, elastómeros, sellos secundarios y herrajes, cada uno con características y propósitos únicos.

Las partes principales de un sello mecánico incluyen:

1. Cara giratoria (anillo primario):Esta es la parte del sello mecánico que gira con el eje. A menudo tiene una cara dura y resistente al desgaste hecha de materiales como carbono, cerámica o carburo de tungsteno.
2. Cara estacionaria (asiento o anillo secundario):La cara estacionaria permanece fija y no gira. Por lo general, está hecho de un material más blando que complementa la cara giratoria, creando una interfaz de sello. Los materiales comunes incluyen cerámica, carburo de silicio y varios elastómeros.
3. Elastómeros:Se utilizan componentes elastoméricos, como juntas tóricas y juntas, para proporcionar un sello flexible y seguro entre la carcasa estacionaria y el eje giratorio.
4. Elementos de sellado secundarios:Estos incluyen juntas tóricas secundarias, juntas en V u otros elementos de sellado que ayudan a evitar que contaminantes externos entren en el área de sellado.
5. Piezas metálicas:Varios componentes metálicos, como la carcasa metálica o la banda impulsora, mantienen unido el sello mecánico y lo fijan al equipo.

Cara del sello mecánico

• Cara de sello giratoria: El anillo primario, o la cara del sello giratorio, se mueve en conjunto con la parte giratoria de la maquinaria, generalmente el eje. Este anillo suele estar fabricado con materiales duros y duraderos, como carburo de silicio o carburo de tungsteno. El diseño del anillo primario asegura que pueda soportar las fuerzas operativas y la fricción generada durante el funcionamiento de la maquinaria sin deformación ni desgaste excesivo.

• Cara de sello estacionaria: A diferencia del anillo primario, el contraanillo permanece estacionario. Está diseñado para formar un par de sellado con el anillo primario. Aunque es estacionario, está diseñado para adaptarse al movimiento del anillo primario manteniendo al mismo tiempo un sello fuerte. El anillo de acoplamiento suele estar hecho de materiales como carbono, cerámica o carburo de silicio.

Elastómeros (O-rings o fuelles)

Estos elementos, normalmente juntas tóricas o fuelles, sirven para proporcionar la elasticidad necesaria para mantener el sello entre el conjunto del sello mecánico y el eje o carcasa de la maquinaria. Se adaptan a ligeras desalineaciones del eje y vibraciones sin comprometer la integridad del sello. La elección del material elastómero depende de varios factores, incluida la temperatura, la presión y la naturaleza del fluido que se sella.

Sellos secundarios

Los sellos secundarios son componentes que proporcionan un área de sellado estático dentro del conjunto del sello mecánico. Mejoran el rendimiento y la confiabilidad del sello, especialmente en condiciones dinámicas.

Hardware

• Ballestas: Los resortes proporcionan la carga necesaria a las caras del sello, asegurando un contacto constante entre ellas incluso bajo condiciones operativas variables. Este contacto constante garantiza un sellado fiable y eficaz durante todo el funcionamiento de la máquina.

• Retenedores: Los retenedores mantienen juntos varios componentes del sello. Mantienen la correcta alineación y posición del conjunto del sello, asegurando un rendimiento óptimo.

• Placas glandulares: Las placas prensaestopas se utilizan para montar el sello en la maquinaria. Sostienen el conjunto del sello y lo mantienen seguro en su lugar.

• tornillos de fijación: Los tornillos de fijación son componentes pequeños roscados que se utilizan para asegurar el conjunto del sello mecánico al eje. Aseguran que el sello mantenga su posición durante la operación, evitando posibles desplazamientos que podrían comprometer la efectividad del sello.

 

 

 

 

En conclusión

Cada componente de un sello mecánico desempeña un papel fundamental en el sellado eficaz de la maquinaria industrial. Al comprender la función y la importancia de estos componentes, se puede apreciar la complejidad y precisión requeridas en el diseño y mantenimiento de sellos mecánicos eficientes.