¿Cómo funcionan los sellos mecánicos?

Lo más importante que decide cómo unsello mecánicoEl funcionamiento depende de las caras de sellado giratorias y fijas.Cara de focaLas superficies de sellado están tan planas que es imposible que un líquido o gas fluya a través de ellas. Esto permite que un eje gire mientras el sello se mantiene mecánicamente. La duración de un sello depende de la selección de la combinación de materiales adecuada para la aplicación. Se recomiendan superficies de sellado duras para servicios abrasivos, carbono frente a cerámica para agua (o anticongelante en el caso de aplicaciones automotrices). El carbono frente al carburo de silicio es la mejor opción para la mayoría de las aplicaciones, ya que reduce el consumo de energía y proporciona una mayor vida útil. Para aplicaciones críticas, generalmente se recomiendan sellos mecánicos dobles.

Cualquier otra vía de fuga dentro del sello mecánico se bloquea con el uso de una junta, una junta tórica o una cuña (de caucho, PTFE o grafito flexible). Otro aspecto clave de un sello mecánico para bombas es cómo mantener el sellado. Se utilizan resortes (simples o múltiples), fuelles metálicos o elastómeros comprimidos para proporcionar la energía necesaria para mantener las caras del sello presionadas. La carga que reciben las caras del sello está integrada en el diseño del mismo. La elección del mejor sello depende de la temperatura y la naturaleza del material que se está sellando (viscosidad, abrasividad, peso (¿es una suspensión?)).

Los sellos mecánicos están diseñados para la mayoría de las aplicaciones de mantenimiento en bombas, mezcladores y agitadores. En muchos casos, estos diseños han demostrado su fiabilidad a lo largo de los años. En otros, los sellos deben diseñarse para adaptarse a las cambiantes demandas industriales. El diseño básico del sello mecánico de cara giratoria se adapta a una amplia gama de aplicaciones de sellado, incluidos los compresores. Los sellos mecánicos estándar pueden satisfacer la mayoría de los requisitos a temperaturas de hasta 500 °F y velocidades de eje de hasta 3600 RPM. La selección del tipo de sello secundario suele determinar la temperatura y la resistencia química del sello. La combinación de materiales utilizados en las caras giratoria y estacionaria define la resistencia a la abrasión y la resistencia química. Las combinaciones de caras de sellado también determinarán la cantidad de energía consumida por la bomba, el mezclador, el agitador o el compresor. Las caras de sellado pueden equilibrarse para permitir un sellado a mayor presión. Los sellos equilibrados pueden sellar presiones superiores a 200 psi o utilizarse en varias etapas para presiones más altas o servicios con fluidos especialmente agresivos.sellos mecánicos OEMSe pueden suministrar para satisfacer las aplicaciones industriales más exigentes en cuanto a presión, temperatura, velocidad o fluido.